BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ P1

Hệ thống điều hòa không khí là một công nghệ quan trọng và không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Được thiết kế để tạo ra điều kiện môi trường lý tưởng trong các không gian trong nhà và ngoài trời, hệ thống này đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm, và chất lượng không khí.Thietbidiennamthanh.vn xin gửi đến quý khách hàng bài viết Biện pháp thi công hệ thống điều hòa không khí.

Nội dung chính trong bài (Ẩn)
BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
Quý khách có thể tham khảo thêm một số sản phẩm:
=>> Bảng giá tụ bù Himel  Hot 

I,CHUẨN BỊ :

Lập văn phòng – kho công trường và chuẩn bị điện nước thi công
Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành ngay lập văn phòng, kho công trường và điện nước thi công.
Văn phòng sẽ được xây dựng với diện tích 200m2 và được trang bị đầy đủ các thiết bị như: Máy tính, bàn ghế, điện thoại, máy fax, máy photocopy và các dịch vụ khác như Email,trang bị sơ cấp cứu.
Kho công trường sẽ được xây dựng với diện tích 800m2 được trang bị đầy ánh sáng và các khung kệ đựng vật tư, thiết bị
Nguồn điện nước thi công, sẽ được kéo đến từng khu vực thi công và được lắp đặt ở tất cả các tầng .
Xây dựng nhà vệ sinh công trường
Trang bị ánh sáng các khu vực thi công
Liên hệ với cơ quan y tế địa phương để cấp cứu trong trường hợp có tai nạn xảy ra.
Chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thiết bị –vật tư trình cho bên A và chủ đầu tư duyệt:
Ngay sau khi hợp đồng được ký,tất ca các hồ sơ thiết bị – vật tư sử dụng cho công trường đã được Bên B được chuẩn bị một cách đầy đủ và chính xác. Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành trình duyệt ngay hồ sơ thiết bị vật tư cho bên A và Chủ Đầu Tư phê duyệt.
Chuẩn bị bản vẽ chi tiết gia công chế tạo & lắp đặt của hệ thống trình cho bên A và Chủ Đầu Tư duyệt:
Sau khi hợp đồng được ký Bên B sẽ tiến hành thực hiện ngay bản vẽ chi tiết thi công.
Trong quá trình chờ xây dựng văn phòng công trường bản vẽ sẽ được thực hiện tại văn công ty và tại văn phòng chi nhánh Bên B tại Hà Nội.
Đội ngũ kỹ sư thực hiện bản vẽ là những người nhiều năm kinh nghiệm và đã từng tham gia cho những dự án lớn như : Sân bay quốc tế Tân Sơn Nhất, Nội Bài, Vicom Tower…
Bản vẽ được chia ra thành nhiều khu vực và thực hiện theo tiến độ đã lập khi thực hiện xong khu vực nào thì sẽ tiến hành trình duyệt ngay cho bên A và chủ đầu tư duyệt để tiến hành thi công.
Mua sắm thiết bị - vật tư :
Sau khi hồ sơ thiết bị - vật tư được bên A và Chủ Đầu Tư duyệt, Bên B sẽ tiến hành ngay hợp đồng mua sắm thiết bị – vật tư cho công trình.
Trong qua trình chuyển bị hồ sơ trình duyệt Bên B đã tiến hành thực hiện các thủ tục mua sắm thiết bị - vật tư với những nhà cung cấp trong và ngoài nước.
Các nhà cung cấp thiết bị - vật tư trong và ngoài nước họ đã cam kết hỗ trơ cho Bên B hết sức nhiệt tình. Vì vậy sau khi hồ sơ được duyệt thì Bên B sẽ tiến hành ngay hợp đồng mua sắm thiết bị,vật tư và cho đến cuối tháng 2 năm 2006 thì toàn bộ thiết bị-vật tư đã có đầy đủ trên công trường. Đây là một yếu tố cơ bản thuận lợi cho Bên B về tiến độ cung cấp vật tư thiết bị cũng như tiến độ thi công .
Tất cả các thiết bị- vật tư nhập khẩu sau khi về đến cảng Việt Nam sẽ được bộ phận phụ trách giao nhận Bên B thực hiện một cách nhanh chóng, sau đó bộ phận phụ trách vận chuyển sẽ chuyển về chân công trường và giao bộ phận quản lý kho tại công trường .
Tất cả các công đoạn giao nhận này được thực hiện và báo cáo một cách đầy đu cho chỉ huy trưởng của Bên B, sau đó chỉ huy trưởng của Bên B sẽ báo cáo bên A và Chủ Đầu Tư và các bên cùng tiến hành kiểm tra.

II,GIA CÔNG – CHẾ TẠO

Gia công chế tạo ống gió :
Nguồn ống gió cung cấp cho công trình sẽ được chế tạo theo tiêu chuẩn DW142 tại xưởng cơ khí được cấp phép tại Hà Nội
Chế tạo bình chứa và các ống góp phân phối lạnh & cấp nhiệt :
Công việc gia công, chế tạo bình chứa và ống góp sẽ được thực hiện trong nước bởi những nhà cung cấp nối tiếng trong nước về cơ khí chế tạo
Bình chứa và ống gộp được chế tạo theo phương pháp dùng thép tấm sau đó cuốn lại và tiến hành hàn.
Các bình chứa và ống góp được khi chế tạo theo qui phạm Việt Nam và đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật của công trình.Sau khi chế tạo xong sẽ được tiến hành thử áp lực và được tiến hành kiểm định bởi Cơ Quan Kiểm Định về an toàn của Nhà Nước.
Máng dẫn dây điện :
Được chế tạo tại Xưởng cơ khí Bên B ở Hà Nội.
Sau khi chế tạo xong sẽ được đóng gói bao bì trước khi vận chuyển đến công trường.
Chế tạo tủ điện:
Vỏ tủ điện sẽ được chế tạo tại các nhà cung cấp trong nước và chế tạo theo tiêu chuẩn công nghệ tập đoàn Siemen của Đức.

III,QUI TRÌNH CHI TIẾT

1,QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ỐNG NƯỚC NÓNG & LẠNH

Biện pháp thi công (Sơn chống gỉ trước khi lắp đặt):
- Vận chuyển ống đến khu vực thi công bằng xe nâng….
- Kiểm tra,xác định vị trí lắp đặt ống,phụ kiện,kích thước ống theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
- Lắp đặt ống và phụ kiện :
Cắt ống :
Ống thép được cắt bằng bằng máy cắt sắt
Đối với ống < ϕ 250mm sẽ được cắt bằng máy cắt với loại đĩa kim loại.
Đối với những ống > ϕ 250mm sẽ được cắt bằng đèn Oxy và Acetylen (Oxy acetylene).
Đường cắt phải vuông góc với tâm ống.
Làm sạch vết cắt, không để mạt cưa bám vào mặt trong và mặt ngoài của ống.
Trước khi nối ống phải kiểm tra chắc chắn không có vật lạ bên trong ống, làm sạch mạt cưa, rác, dầu mỡ & song phe đúng góc độ sao cho đúng tiêu chuẩn điều hoà rồi mới ráp.
Khi tạm dừng công việc thi công đường ống, phải bịt đầu ống lại để tránh các vật lạ lọt vào trong ống.
Lắp đặt ống với ống ,ống với phụ kiện phương pháp ren: đối với ống thép có đường kính nhỏ hơn 65 mm :
- Gia công ren :
Ren ống bằng máy gia cong ren có .0gắn bộ phận tự động định kích thước.
Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng. Tuỳ theo từng loại ống mà vớt đều mặt trong của đầu ống.
Cho lượng dầu cắt thích hợp hoặc cho dầu chảy đều vào bộ phận cắt. Khi dầu bị đổi màu do bị lẫn nước vào thì cần phải thay dầu mới.
Khi răng bị lồi lõm thì phải thay lưỡi ta rô.
Xác nhận chiều dài phần ren
Khi bắt đầu tạo ren hoặc gia công thử lúc thay đổi, dùng cỡ so (ring gauge) để sao cho đầu ống vào đúng giữa của cỡ so và điều chỉnh máy tạo ren.
Trước khi lắp ống, phải kiểm tra và làm sạch dầu cắt, nước, bụi đám vào ren, bên trong ống hoặc mặt cắt ống.
Khi nối ren, dùng 1 lượng vừa đủ một lượng sơn phủ lên bề mặt (không dùng bột mattit hoặc vải).
Khi vặn, dùng tay vặn ren rồi sau đó dùng kềm siết ống thích hợp với đường kính của ống và vặn chặt lại (thao tác theo đúng qui định).
Sau khi nối ren dùng sơn phủ lên các ren dư và dấu của kềm siết ống.
- Vặn ren :
Dùng êbôxy bôi lên toàn bộ mặt ren, không được dùng quá lượng cần thiết. Đối với ren mặt trong thì bôi đến ren thứ 2 hoặc 3.
Băng keo hơi được dùng cho ống có đường kính dưới 50mm.
Kết nối bằng phương pháp hàn (Đối với ống có DN ≥350):
Để hàn nối ống dùng phương pháp hàn hồ quang tay và que hàn do nhà cung cấp ống cấp
Thứ tự các bước tiến hành như sau:
- Công tác chuẩn bị:
Ống trước khi đưa vào vị trí để hàn được vát mép các đầu bằng mỏ cắt ống Oxyaxêtylen sau đó dùng máy mài cầm tay mài sạch lớp oxit do quá trình cắt tạo ra.
Trong quá trình vát mép cũng như quá trình hàn cần bố trí các tấm chắn bằng kim loại tránh hiện tượng tia lửa hàn bắn vào lớp bảo ôn của ống gây hư hại, đồng
thời giữa lớp bảo ôn của ống và tấm chắn phải quấn giẻ ướt làm giảm nhiệt độ của ống khi hàn, giẻ luôn được giữ ẩm sao cho nhiệt độ của ống <1400C không gây ra hiện tượng cháy lớp bảo ôn.
Nguồn điện cho quá trình hàn cũng như các công việc khác được lấy từ tủ điện của công trường qua hệ thống dây dẫn được dẫn ra vị trí thi công.
Hàn định vị: Sau khi chuẩn bị công tác nêu trên, ống được đưa vào vị trí lắp đặt sau đó tiến hành hàn định vị và phải đảm bảo đủ tạo ra sức bền yêu cầu, thứ tự hàn cần tiến hành ở những vị trí đối xứng nhau qua tâm ống để tránh co nhiệt của mối hàn gây ra sai số lắp đặt. Khi mối hàn đính bị nứt sẽ được tẩy bỏ hoàn toàn bằng cách mài và được thực hiện bằng một mối hàn đính khác.
- Hàn thành phẩm:
Khi hàn thành phẩm bề mặt cần phải làm sạch và không còn sơn, dầu, rỉ sét. Các đầu ống phải khô ráo trong quá trình hàn, nếu còn bị ẩm ướt cần được say nóng để tránh bị ngưng kết, độ dầy của mối hàn ít nhất phải bằng độ dầy của thành ong, đường hàn nối ống không được cách quãng. Khi tiến hành các lớp 1, 2, 3 cũng phải tiến hành theo trình tự này
Sau mỗi lớp hàn phải làm sạch rỉ hàn bằng máy mài mới hàn lớp tiếp theo.
Việc điều chỉnh dòng hàn, chọn lưa que hàn phải thích hợp theo chỉ dẫn kỹ thuật.
Khi hàn nối đường hàn cần làm sạch phần kết thúc của đường hàn trước.
Sau mỗi đường hàn cần kiểm tra bằng mắt thường và xử lý ngay khuyết tật của từng lớp hàn.
Khi hoàn thành việc hàn các mối hàn nối ống cần có các cán bộ giám sát để kiểm tra, nghiệm thu.
Khoét lỗ ống và hàn kết nối :
Đối với những ống thép kết nối với ống thép có đường kính giảm xuống 2 cấp trở lên
Dùng Oxyacetylene để mổ lỗ vào thân ống.
Dùng Cút 900 được đúc sẵn để tạo co 900
Vệ sinh sạch lỗ cắt và Co bằng máy mài cầm tay.
Lắp Co đã cắt lên lỗ khoét của thân ống, dùng thước Êke cân chỉnh vuông góc với thân ống roi hàn định vị, mời tư vấn giám sát kiểm tra trước khi hàn.
Mối kết nối được bố trí 3 lớp hàn.
Ống nhánh có đường kính nhỏ hơn đường kính ống chính lơi 3 cấp:
ĐK ống chính
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
Đk ống nhánh
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
Đối với ống nước lạnh trong trục kết nối ống với ống bằng cách hàn kết nối
Kết nối bằng hàn mặt bích :
Ống được cắt bằng máy cắt lưỡi thép đối với ống có  Ø 250 và acetylene với ống co Ø 250 .
theo kích thước chiều dài phù hợp.
Vệ sinh mối cắt bằng máy mài tay và vát góc .
Hàn kết nối ống vào mặt bít với mối hàn lớp trong và mối hàn lớp ngoài.
Nối ống có hàn mặt bích vào các van bằng cách lắp vào giữa mối nối gioăng phù hợp, lắp bulon có long đền vào các lỗ mặt bích , siết bulon từ từ từng cặp đối diện nhau, và kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh; khe hở giữa hai mặt bích phải đều nhau.
Quy trình vệ sinh đường ống trước khi thử áp
Toàn bộ tuyến ống và mối hàn trước khi thử áp lực phải được vệ sinh và phải được cán bộ kỹ thuật có chức năng kiểm tra với quy trình nghiêm ngặt
Trước khi thử áp cần làm thủ tục và mời đại diện của ban quản lý dự án (PMB),  Tư vấn giám sát (PMC) đến kiểm tra, nghiệm thu.
Thử áp lực đường ống(bằng nước):
Sau khi ống được lắp đặt xong thì tiến hành thử áp suất.
Mời Bên A và Chủ Đầu Tư chứng kiến thử áp lực.
Bơm nước vào đầy đường ống và bơm tạo áp nâng áp lên đến giá trị áp yêu cầu, áp suất cần thử bằng 1.5 lần áp suất làm việc của đường ống.
Giữ áp trong đường ống với thời gian 12 giờ.
Kiểm tra thử áp lực đường ống.
Quy trình xúc xạc đường ống sau khi thử áp và đưa vào vận hành
Sau khi đường ống được thử áp xong và trước khi đưa vào vận hành cần tiến hành xúc rửa đường ống bằng cách.
Dùng hoá chất Tandex270 loại hoá chất chuyên dùng để tẩy cáu cặn bám bẩn trong đường ống và pha với nước có hàm lượng theo hướng dẫn của nhà cung cấp sau đó dùng bơm để bơm tuần hoàn liên tục 24h sau đó xả toàn bộ phần nước trong ống ra tiếp đó bơm nước sạch vào và cũng tiến hành bơm liên tục cho tới khi xả sạch toàn bộ cáu cặn và hoá chất trong đường ống.
Sau khi xúc xạc ta tiến hành cho nước vào và tiến hành vận hành hệ thống.
Bọc cách nhiệt ống :
Bọc cách nhiệt bằng vật liệu AEROFLEX và bọc lớp chống cháy bên ngoài đối khu vực chống cháy vật liệu tole tráng kẽm chịu lửa.
Sau khi ống được triển khai và lắp xong,thì tiến hành bọc cách nhiệt (Chừa những mối hàn).
Trước khi cách nhiệt ống phải được vệ sinh sạch sẽ
Lớp cách nhiệt phải đúng kích cỡ ống(Không được lớn hoặc nhỏ hơn)
Bề mặt tiếp xúc giữa ống và lớp cách nhiệt phải được bôi một lớp keo (Keo chung dùng cho cách nhiệt)
Các điểm nối của cách nhiệt phải được quấn lớp băng keo chuyên dùng
Sau khi cách nhiệt xong thì mới tiến hành bọc lớp chóng cháy (đối với khu vực chóng cháy)
Sau khi thử áp lực xong thì tiến hành bọc cách nhiệt các mối hàn và các phụ kiện trên đường ống.

2,LẮP ĐẶT HỆ THỐNG BƠM NƯỚC NÓNG & NƯỚC LẠNH

Biện pháp thi công chi tiết :
Vận chuyển bơm đến khu vực thi công bằng xe nâng
Xác định vị trí lắp đặt bơm theo bản vẽ thi công đã được duyệt.
Kiểm tra, vệ sinh bơm trước khi lắp ráp.
Tiến hành lắp đặt bơm (xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Đánh dấu vị trí và phân loại bơm
          
   
2
Kiểm tra vị trí, kích thước và hình dạng hình học của nền móng bơm
Bề mặt nền móng bơm phải bằng phẳng
3
Vệ sinh và làm dấu vị trí của nền móng bơm
Tất cả các mối nối bên ngoài của bơm phải phù hợp với bản vẽ
4
Lắp đặt bơm và bộ chống rung
Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
Xác định chủng loại và vị trí lắp đặt của bộ chống rung
Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp trực tiếp vào chốt trên nền móng bơm
Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp vào chốt neo trên nền móng bơm
5
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí bơm.
Cánh cửa bơm xoay tự do
Tất cả bộ chống rung ở trạng thái đứng yên tự do và ổn định
6
Vệ sinh và đóng gói bơm
Sử dụng ni lông để bịt buồng bơm mối
Những ống nước được nối với bơm phải là Flexible
7
Kết nối ống nước và ống điện
Vệ sinh ống nước trước khi kết nối với ống và phụ kiện
Tất cả các mối hàn phải được vệ sinh và sơn phết.
Sử dụng ống mềm để nối cáp điện với bơm
Không đặt ống nước trực tiếp vào bơm

Biên bản nghiệm thu và bàn giao lắp đặt bơm.
8
Kiểm tra và điều chỉnh công việc nối ống
 
9
Bàn giao cho nhân viên kiểm tra
 

3,BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP LẠNH (CHILLER)

Biện pháp thi công:
Vận chuyển máy cấp lạnh đến khu vực thi công bằng xe cẩu(tải trọng 20 tấn)
Xác định vị trí lắp đặt máy cấp lạnh theo bản vẽ thi công được duyệt.
Kiểm tra,vệ sinh máy cấp lạnh trước khi lắp ráp.
Tiến hành lắp đặt bơm (xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Kiểm tra vị trí, kích thước hình dạng của bệ chiller
  
Độ nghiêng mặt phẳng của bệ <1/14000 so với chiều dài và chiều rộng của bệ
2
Dọn vệ sinh và lấy dấu vị trí chiller và bộ chóng rung
Tất cả các đầu nối của chiller phải tương thích với bản vẽ
Xác định vị trí chính xác và kích thước của bộ chóng rung
3
Chuẩn bị nhân sự và dụng cụ thi công
Việc lắp đặt phải thực hiện bởi một đội ngũ có kinh nghiệm
4
Chuẩn bị phương tiện chuyển chiller
Dây cáp để nâng chuyển phải chịu được trọng lượng của chiller
Không được tháo gỡ bao bì của chiller.
5
Dùng xe cẩu để đưa chiller từ kho công trường đến phòng máy
Xung quanh khu vực lắp đặt phải có bản hiệu về an toàn thi công
Khi di chuyển chiller không được để nghiêng quá 100
6
Sử dụng ròng rọc để đưa chiller vào vị trí lắp đặt
Khi di chuyển chiller phải trên bề mặt phẳng
7
Tháo dỡ bao bì chiller và lắp bộ chống rung
Chân đế của bộ chóng rung phải được siết chặt bằng bu long vào bệ chiller
Không được điều chỉnh bộ chóng rung khi chưa lắp chiller và kết nối ống nước
8
Nối ống nước
Dùng khớp nối mềm để kết nối với ống nước vào chiller
Ong nối vào chiller phải được vệ sinh sạch để tránh vật lạ vào chiller
Các mối hàn phải được sơn một lớp bảo vệ
Tất cả mối hàn đều không rỉ
Không được lắp ống trực tiếp vào máy
9
Nối đấu dây nguồn
Sử dụng ống điện mềm để nối vào tủ điện chiller
10
Kiểm tra và điều chỉnh công việc đấu nối
Điều chỉnh độ rung, độ nghiêng của chiller phải nhỏ hơn 1/1400
11
Điều chỉnh vị trí chiller Bàn giao
Nghiệm thu công việc lắp đặt

4,BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT MÁY CẤP NHIỆT (HEAT PUMP)

Biện pháp thi công chi tiết:
Vận chuyển máy cấp nhiệt đến vị trí thi công bằng xe cẩu (tải trọng 25 tấn)
Xác định vị trí lắp đặt máy cấp nhiệt theo bản vẽ thi công.
Kiểm tra, vệ sinh máy cấp nhiệt trước khi lắp ráp.
Tiến hành lắp đặt máy cấp nhiệt (Xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Đánh dấu vị trí và phân loại máy cấp nhiệt
Bề mặt nền móng máy cấp nhiệt phải bằng phẳng
2
Kiểm tra vị trí, kích thước và hình dạng hình học của nền móng máy cấp nhiệt
Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
3
Vệ sinh và làm dầu vị trí của nền móng máy cấp nhiệt
Tất cả các mối nối bên ngoài của máy cấp nhiệt phải phù hợp với bản vẽ
4
Lắp đặt máy cấp nhiệt và bộ chống rung
Xác định chủng loại và vị trí lắp đặt của bộ chống rung
Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp trực tiếp vào chốt trên nền móng máy cấp nhiệt 
Tấm kim loại của bộ chống rung phải được lắp vào chốt neo trên nền móng máy cấp nhiệt
5
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí máy cấp nhiệt
 
6
Vệ sinh và đóng gói máy cấp nhiệt
Tất cả bộ chống rung ở trạng thái đứng yên tự do và ổn định
7
Kết nối ống nước và ống điện
Bao bọc lại máy cấp nhiệt sau khi lắp đặt xong 
Vệ sinh ống nước trước khi gắn vào máy cấp nhiệt
Tất cả các mối hàn phải được vệ sinh và sơn phết.
Tất cả các mối nối điện phải buộc chặt
8
Kiểm tra và điều chỉnh công việc nối ống
Sử dụng ống mềm để nối giữa ống với máy cấp nhiệt 
Không đặt ống nước trực tiếp vào máy cấp nhiệt
9
Bàn giao lắp đặt
Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

5,BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ PHÂN PHỐI GIÓ(AHU)

Biện pháp thi công chi tiết:
Vận chuyển AHU đến vị trí thi công bằng xe nâng (tải trọng 5 tấn)
Xác định vị trí từng chủng loại AHU cần lắp các thông số kỷ thuật và chủng loại phải phù hợp bản vẽ thi công đã được duyệt.
Kiểm tra, vệ sinh AHU trước khi lắp ráp.
Tiến hành lắp đặt AHU (Xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Đánh dấu vị trí AHU cần lắp đặt.
Tất cả những đầu nối ra và của ống nước và ống gióAHU phải tương thích với bản vẽ và thiết bị.
2
Chuyển AHU đến vị trí cần Lắp đặt
Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
3
Lắp đặt AHU
Khu vực thi công phải bảo đảm an toàn
Bệ đặt AHU phải phẳng và đúng kích thước.
Lắp chống rung bằng những tấm cao su dày 20mm và có độ đàn hồi tốt
Khoảng thông thoáng xung quanh phải đủ rộng bảo trì bảo dưỡng sau này.
Phải tiến hành cân chỉnh độ phẳng của AHU trước khi kết nối với ống nước,ống gió và ống nước ngưng
Cho cánh quạt của AHU quay tự do để kiểm tra xem có bị kẹt không.
Ong thoát nước ngưng của AHU có độ dốc 1% về hướng đường nước xả.
Các mối hàn hoặc ren kết nối giữa thiết bị với ống nước phải làm sạch và sơn bảo vệ.
Các mối nối điện phải siết chặt
Ong gió nối vào AHU phải thông qua ống nối mềm.Hộp gió hồi phải có cửa thăm để bảo trì,sửa chữa
Các điểm nối giữa ống gió và AHU phải dùng silicon bôi kín.
Ống nước ngưng phải có độ  dốc 1% về phía đường nước xả.
4
Bàn giao lắp đặt
Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

6,BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT FCU

Biện pháp thi công chi tiết:
Vận FCU,UCF đến khu vực lắp đặt bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)
Xác định vị trí và chủng loại FCU,UCF theo đúng bản vẽ thi công đã được duyệt.
Kiểm tra, vệ sinh FCU,UCF trước khi lắp đặt.
Tiến hành lắp đặt FCU,UCF (Xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Đánh dấu vị trí FCU,UCF cần lắp đặt.
Tất cả những đầu nối ra,vào của ống nước,ống gió và ống nước ngưng FCU,UCF phải tương thích với bản vẽ
2
Chuyển FCU,UCF đến vị trí cần Lắp đặt
Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
3
Lắp đặt FCU,UCF
Ty treo phải thẳng và đúng kích thước đối FCU.Còn UCF thì bề mặt lắp đặt phải bằng phẳng.
Dùng cao su dày 10mm để làm giảm rung giữa UCF và bề mặt tiếp xúc như sàn nhà hoặc bệ móng đặt UCF
Đảm bảo máng nước ngưng của FCU,UCF có độ dốc 1% về hướng đường nước xả .
Sử dụng thùng nylon để bao bọc sau khi lắp FCU và UCF.
Các mối hàn (nếu có) hoặc ren đối với ống nước và phụ kiện phải làm sạch và sơn bảo vệ.
Các mối nối điện phải siết chặt
Ong gió nối vào FCU, phải thông qua ống mềm.Hộp gió hồi phải có cửa thăm để bảo trì,sửa chữa.
Tất ca các mối ống gió với thiết bị phải được bôi kín bằng silicon.
Máng xả phụ phải có độ dốc 1% về phía đường nước xả.
Bẩy nước xả(nếu có) có dạng chữ U
Sau khi điều chỉnh mỗi ty treo phải được siết chặt bằng hai con đai đe tránh hiện tượng tự tháo(đối với FCU)
4
Bàn giao công việc lắp đặt FCU,UCF
Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt

7,BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT QUẠT

Biện pháp thi công chi tiết:
Vận chuyển quạt đến khu vực thi công bằng xe nâng (tải trọng 1 tấn)
Xác định vị trí lắp đặt,và các thông số kỹ thuật của quạt đúng theo bản vẽ thi công.
Kiểm tra, vệ sinh quạt khi lắp đặt.
Tiến hành lắp đặt quạt (Xem bảng bên dưới)
Stt
        Nội dung công việc        
        Tiêu chuẩn kỹ thuật        
1
Xác định vị trí và loại quạt cần lắp đánh dấu vị trí lắp quạt ,kiểm tra vị trí ,kích thước và hình dáng của quạt
Hướng và vị trí đấu nối phải thích hợp với ống gió đã được lắp đặt.
Xác định loại và vị trí lắp đặt của bộ chống rung.

Bao bọc bảo vệ quạt trước khi vận chuyển.
2
Vận chuyển quạt từ kho công trường đến vị trí lắp đặt.
Việc lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ công nhân,kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
3
Lắp đặt quạt.
Xung quanh khu vực làm việc phải có vành đai an toàn và biển báo.
Ty treo phải thẳng.
Đảm bảo bộ chống rung phải đứng tự do và ổn định.
Bộ chống rung phải chịu được tải trọng của quạt.
Tất cả các bề mặt của quạt phải phẳng.
Vị trí và cao độ cũng như kích thước phải phù hợp với các ống gió đã lắp đặt.
Sau khi điều chỉnh cao độ ty treo phải được xiết bằng hai con đai ốc để tránh hiện tượng tự tháo.
Quay cánh quạt tự do kiểm tra xem có bị kẹt không
Sử dụng ni lông tấm để bao bọc quạt
Trước khi kết nối với ống gió phải kiểm tra xem trong buồng quạt có vật lạ gì không
Tất cả ống gió nối đến quạt phải thông qua ống mềm.
Tất cả mối nối điện phải siết chặt.

Tất cả mối nối ống gió phải được làm kín bằng silicon.
Sử dụng ống điện mềm để nối đến motor quạt
4
Bàn giao công việc lắp đặt quạt.
Biên bản xác nhận hoàn thành công việc lắp đặt.
Thông tin liên hệ:
THIETBIDIENNAMTHANH.VN
Trụ sở chính: Ngõ 521/42 Đường An Dương Vương, Phường Đông Ngạc, Quận Bắc Từ Liêm, TP.Hà Nội
Hotline/Zalo: 0384.383.224
Email: Namthanhie67@gmail.com
Thietbidiennamthanh.vn trân trọng cảm ơn sự quan tâm của Quý khách hàng tới hoạt động kinh doanh của chúng tôi, rất mong nhận được phản hồi và ý kiến đóng góp để chúng tôi ngày càng hoàn thiện hơn./.
 
 
 
Chia sẻ:chia sẻ
0384383224